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產(chǎn)品名稱:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機

發(fā)布時間:2024-08-01

設(shè)備型號:SZG

產(chǎn)品簡介:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的

SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的詳細(xì)資料:

品牌鵬多產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型臥式
產(chǎn)品大小中型自動化程度半自動
內(nèi)箱材質(zhì)不銹鋼機械分類雙錐回轉(zhuǎn)
適用物料粉狀加熱方式傳導(dǎo)式
操作方式間歇式


雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi),用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱,使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面,水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能,在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間,被真空泵抽走而完成與固體的分離。

(1)真空干燥的過程中,筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。
(2)由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達(dá)到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。
(3)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化。
(4)由于真空干燥時,物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

產(chǎn)品參數(shù)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的頂角為90°~60°(視物料的靜止角而定),物料的填充率為30%~50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定(D為zui大回轉(zhuǎn)直徑)。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關(guān),對不黏結(jié)物料U=116~140W/(m2·K),黏結(jié)性物料U=80~93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準(zhǔn)。干燥機筒體按壓力容器設(shè)計,內(nèi)筒受外壓,外筒受內(nèi)壓。

產(chǎn)品選用

物料的特性

1)物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易黏附在除塵器和管壁上??刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。
2)物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的zui高溫度。超過該溫度,將導(dǎo)致物料效價改變、分解破壞或變色。
3)物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì),并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇干燥機時應(yīng)予注意。
4)物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時,當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?;平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機時,可以參考物料的滑移角,選擇錐體的角度大小。

干燥溫度

隨物料的物性不同,可選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Mǔ?蛇x用變溫干燥法,在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度,以增大干燥速率。
開始抽真空并加熱時,干燥速度慢,當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時,干燥速度會突然加快,物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,這時物料溫度保持不變,加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失,真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度,從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了,在加熱量不變的情況下,物料溫度開始升高,蒸發(fā)表面與空間壓差減小,干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降,直至零。

工作真空度

通常選用103~10?Pa。真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快。但真空度過高,導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加,干燥后的物料價格增高,經(jīng)濟上不合算。

旋轉(zhuǎn)速度

雖然說筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快,干燥速度也就越高。但在干燥初期,如果較快的旋轉(zhuǎn)速度,很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,因此,在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速,等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期,隨著物料含水量的降低,旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?,,此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益。所以,在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時根據(jù)物料的情況來調(diào)控。 [1]

影響因素

①被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。
物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料制備時尤須注意。
物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的zui高溫度,超過該溫度將導(dǎo)致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題,江蘇志方干燥設(shè)備有限公司新近研發(fā)的懸架式采用了氣動振擊和破碎裝置。 [1]
物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時,當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時,將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角?;平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故的設(shè)計和選擇時,應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
②真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則不利于熱傳導(dǎo),影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應(yīng)不低于10?Pa。

操作規(guī)程

1、開車前檢查:
a、開啟真空泵檢查,管道連接處、填料函是否泄漏,進(jìn)、出料口密封是否良好,真空表反應(yīng)是否靈敏。
b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處,填料函是否泄漏,壓力表反應(yīng)是否靈敏。
c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常,檢查接地線是否良好,有無漏電,短路現(xiàn)象存在。
d、在各油杯中加滿潤滑脂,起動電機空車運轉(zhuǎn),聽噪聲是否正常,若不正常,應(yīng)檢查出噪聲的來源,并加以排除。
2、將需干物料加入容器內(nèi)(粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料),然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。3、關(guān)閉排真空閥后,開真空泵,使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓(600 – 755 mmHg)。
4、合上電源開關(guān),啟動電機,按下工作電鈕,干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。
5、開啟載熱體閥門,讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi),按工藝要求驗測。
6、物料干燥完成后,先關(guān)閉載熱體閥門,然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,待物料冷卻到常溫后,停止抽真空。開啟排真空閥,關(guān)電機,停止干燥機旋轉(zhuǎn),打開孔蓋出料。

用途

本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:
1、不能接受高溫的熱敏性物料;
2、容易氧化,有危險的物料;
3、需回收溶劑和有害氣體的物料;
4、要求殘留揮發(fā)物含量很低的物料;
5、要求混合充分,均勻的物料。

技術(shù)參數(shù): Technical data

  • 項目 item

  • 機型 specification

  • 名稱 Name

  • 單位 Unit

  • 100

  • 350

  • 500

  • 750

  • 1000

  • 1500

  • 2000

  • 3000

  • 4500

  • 總?cè)萘?Total volume

  • L

  • 100

  • 350

  • 500

  • 750

  • 1000

  • 1500

  • 2000

  • 3000

  • 4500

  • 工作容積 Working volume

  • L

  • 50

  • 175

  • 250

  • 375

  • 500

  • 750

  • 1000

  • 1500

  • 2250

  • 加熱面積 Heating area

  • 1.16

  • 2

  • 2.63

  • 3.5

  • 4.61

  • 5.58

  • 7.5

  • 9.6

  • 13.8

  • 轉(zhuǎn)速 Rotating speed

  • rpm

  • 6

  • 6

  • 6

  • 6

  • 6

  • 6

  • 6

  • 4

  • 4

  • 功率 Power

  • KW

  • 0.8

  • 1.5

  • 1.5

  • 2

  • 3

  • 3

  • 4

  • 5.5

  • 7.5

  • 回轉(zhuǎn)高度 Height of frame

  • rotating

  • mm

  • 1750

  • 2100

  • 2250

  • 2490

  • 2800

  • 2940

  • 2990

  • 3490

  • 4150

  • 罐內(nèi)設(shè)計壓力 Designed pressure in container

  • MPa

  • -0.1--0.15

  • 夾層設(shè)計壓力

  • Designed pressure in interlayer

  • MPa

  • 0.3

  • 總重量 Total weight

  • kg

  • 800

  • 1100

  • 1200

  • 1500

  • 2800

  • 3300

  • 3600

  • 6400

  • 7500





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